数字化时代网络通讯越来越受到人们的重视，现代化网络管理大大提高了工业生产效率。通过网络可以使远程计算机（例如带有编程软件的windows 主机）与多台数控切割机连接，编程人员设计好的切割文件可直接通过网络传送至各个控制机终端，省去了大量U盘复制的麻烦。远程计算机也可随时监控多台切割机的工作情况，通过数据或图形反馈即时了解加工进度，具体零件，工作速度等信息。因此用户厂家在购买和布局数控切割机的同时，也应当同时考虑网线的排布，即使目前不使用网络，也应当要求数控控制器留有网线接口，以备将来升级网络做好准备。

对于单台数控切割机来讲，总线通讯技术将被广泛应用。各个工作站点（割枪）的信息，包括高度数据、阀门开关情况、弧压及电流数据等等都可以通过总线（例如SERCOS,RS485）直接被控制器接收，在控制器内部进行数据比对后，再由控制器发送指令进行修正。所有的输出和输入信号都以数字形式通过一定的通讯协议连接着工作站与工作站，工作站与控制器。总线控制技术使数控切割机更加智能化，达到了闭环的效果，同时避免了大量控制器与工作站的接线，降低了故障率，减少了维修工作。

总之，如今的控制器已经不仅仅局限于进行简单的控制电机运转，文件操作或者零件排料等。购买一台控制器，在考虑稳定可靠的同时还应考虑它是否能跟上时代的潮流，是否具有继续发展的空间。